Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên mới nhất năm 2026

5/5 - (3 bình chọn)

Quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên tiêu chuẩn là yếu tố then chốt quyết định độ bền và vẻ đẹp của các dự án. Để cho ra những thanh ván sàn chất lượng, công đoạn này phải đồng nhất và áp dụng hệ thống máy móc hiện đại. Dưới đây, hãy cùng Gỗ Toàn Thắng tìm hiểu quy trình sản xuất sàn gỗ tại nhà máy để hiểu rõ vì sao sàn gỗ luôn được khách hàng tin dùng.

Cùng Gỗ Toàn Thắng đi vào quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên chi tiết
Cùng Gỗ Toàn Thắng đi vào quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên chi tiết

Công đoạn 1: Khai thác gỗ tròn

Trước khi khai thác, chuyên gia sẽ đánh giá gỗ dựa trên các tiêu chí như loại gỗ, tuổi cây, độ dày, cấu trúc thớ gỗ,… Khâu này nhằm lựa chọn nguồn nguyên liệu đạt chuẩn ngay từ đầu, đảm bảo chất lượng sàn gỗ sau này.

Người ta thường ưu tiên lựa chọn một số dòng gỗ tốt như gỗ Giáng Hương, gỗ Căm Xe, gỗ Óc Chó, Chiêu Liêu,… Mỗi loại gỗ sở hữu đặc tính riêng, phù hợp với từng nhu cầu sử dụng khác nhau.

Công đoạn khai thác nguyên liệu của quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên
Công đoạn khai thác nguyên liệu của quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên

Nguyên liệu sẽ được cưa hạ đúng kỹ thuật, hạn chế nứt vỡ và giữ nguyên chất lượng thân gỗ. Gỗ tròn sau đó được vận chuyển về nhà máy trong điều kiện kiểm soát chặt chẽ trước khi bước vào các công đoạn tiếp theo.

Công đoạn 2: Xẻ phôi ván sàn theo quy cách

Đây là công đoạn chuẩn bị quan trọng trước khi gia công sâu. Gỗ được cắt theo kích thước, độ dày yêu cầu, đảm bảo các tấm ván sau khi xẻ đạt độ chính xác và đồng đều cao.

Sau khi xẻ, gỗ được ngâm khoảng 50 ngày nhằm loại bỏ nhựa gỗ, giúp ổn định chất lượng vật liệu. Tiếp đó, các tấm ván được phân loại dựa theo các tiêu chí về vân màu, mắt gỗ và mức độ hoàn thiện.

Tiến hành cắt xẻ ván gỗ theo kích thước chuẩn sẵn có
Tiến hành cắt xẻ ván gỗ theo kích thước chuẩn sẵn có

Công đoạn 3: Tẩm sấy ván gỗ ở lò hơi

Gỗ sau khi ngâm sẽ được vớt ra và đưa vào lò sấy hiện đại sử dụng công nghệ hơi nước. Trong suốt quá trình này, thợ kỹ thuật sẽ kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ, độ ẩm và thời gian sấy nhằm đảm bảo gỗ khô đều.

Các tấm ván được sấy ở nhiệt độ phù hợp để độ ẩm duy trì ở mức dưới 8%, sau đó hồi ẩm đến mức ổn định dưới 12%. Những ván gỗ không đạt yêu cầu, có dấu hiệu co ngót hoặc cong vênh, sẽ được loại bỏ ngay tại công đoạn này.

Sấy khô ván gỗ để hạn chế độ ẩm ở mức đạt chuẩn từ 8 - 12%
Sấy khô ván gỗ để hạn chế độ ẩm ở mức đạt chuẩn từ 8 – 12%

Công đoạn 4: Sơ chế ván sàn gỗ tự nhiên

Sau công đoạn tẩm sấy, phôi gỗ được đưa vào máy bào 4 mặt để làm phẳng bề mặt và cắt theo kích thước sàn gỗ tiêu chuẩn. Các quy cách phổ biến gồm:

  • Chiều dài 480 – 1800 mm
  • Chiều rộng 60 – 165 mm
  • Độ dày 15 – 22 mm

Ngoài các kích thước trên, nhà máy vẫn gia công theo yêu cầu riêng nếu khách hàng đặt sản xuất.

Làm phẳng và sơ chế ván gỗ thành các thanh sàn theo kích thước tiêu chuẩn
Làm phẳng và sơ chế ván gỗ thành các thanh sàn theo kích thước tiêu chuẩn

Công đoạn 5: Đánh đầu mộng hèm khóa

Các tấm ván tiếp tục được đưa vào máy soi hèm mộng. Ván sàn gỗ tự nhiên sở hữu hệ hèm khóa dày 6 – 8 mm, gồm 50% mộng âm và 50% mộng dương, được gia công đồng đều trên cả bốn cạnh của tấm ván.

Nhờ cấu trúc hèm mộng bốn cạnh, các tấm ván liên kết chặt chẽ thành một khối thống nhất, giúp mặt sàn ổn định trong quá trình sử dụng. Đây cũng là yếu tố quan trọng giúp sàn gỗ tự nhiên duy trì độ phẳng và độ bền lâu dài.

Tiến hành đánh bốn đầu mộng hèm khóa cho tất cả các thanh sàn đạt chuẩn
Tiến hành đánh bốn đầu mộng hèm khóa cho tất cả các thanh sàn đạt chuẩn

Công đoạn 6: Quy trình sơn và hoàn thiện bề mặt

Sử dụng sơn phù hợp đảm bảo màu sắc bề mặt sàn gỗ ổn định, giữa bảo vệ sàn khỏi các tác nhân gây hại. Sơn UV Treffert nhập khẩu từ Đức là dòng sơn được ưa chuộng nhất trong nhiều nhà máy sản xuất sàn gỗ tự nhiên.

Trước khi sơn, bề mặt ván gỗ sẽ được kiểm tra và làm sạch nhằm loại bỏ bụi bẩn, tạp chất. Quá trình sơn được thực hiện tuần tự:

  • Sơn lớp đầu: Phủ lớp sơn đầu tiên lên bề mặt gỗ rồi sấy khô để tạo độ bám dính và liên kết nền.
  • Lót sơn: Sau khi lớp sơn đầu khô, tiến hành phủ một hoặc nhiều lớp sơn lót nhằm tăng độ bền và khả năng bảo vệ bề mặt sàn gỗ.
  • Sơn hoàn thiện: Phủ lớp sơn cuối cùng để tạo bề mặt bóng mượt, đồng đều và đảm bảo chất lượng hoàn thiện cho sàn gỗ tự nhiên.
Hoàn thiện bề mặt sàn gỗ tự nhiên với 6 - 8 lớp sơn chất lượng cao
Hoàn thiện bề mặt sàn gỗ tự nhiên với 6 – 8 lớp sơn chất lượng cao

Xem thêm: Nên lát sàn gỗ xương cá hay lát thẳng

Công đoạn 7: Đóng gói thành phẩm sàn gỗ tự nhiên

Sau khi quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên hoàn tất, thành phẩm được đóng gói nhằm tránh bụi bẩn, trầy xước và va đập trong quá trình lưu kho, vận chuyển. Hình thức đóng gói thường được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu của từng khách hàng.

Đóng gói sàn gỗ đúng cách để sàn ít bị hư hỏng khi vận chuyển
Đóng gói sàn gỗ đúng cách để sàn ít bị hư hỏng khi vận chuyển

Kết luận về quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên

Mỗi công đoạn trong quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên đều được kiểm soát chặt chẽ. Chính sự chuẩn hóa này giúp ván sàn đạt độ bền cao, ổn định và giữ được giá trị thẩm mỹ lâu dài trong quá trình sử dụng.

Để có sàn gỗ tự nhiên chất lượng tốt thì phải trải qua nhiều công đoạn sản xuất
Để có sàn gỗ tự nhiên chất lượng tốt thì phải trải qua nhiều công đoạn sản xuất

Gỗ Toàn Thắng là đơn vị phân phối nhiều dòng sản phẩm như sàn gỗ Óc Chó, sàn gỗ Chiu Liu, sàn gỗ Giáng Hương đạt chuẩn với nhiều lựa chọn về kích thước. Khách hàng luôn được tư vấn rõ ràng, đảm bảo chất lượng và thi công đúng kỹ thuật.

Nếu bạn quan tâm tới quy trình sản xuất sàn gỗ tự nhiên, hãy liên hệ với Gỗ Toàn Thắng tại hotline 0901 242 777. Tư vấn viên sẽ hỗ trợ giải đáp mọi thắc mắc của bạn một cách nhanh chóng nhất.

icon icon icon